大型多孔對夾式止回閥鑄造工藝分析及優化

    下面是根據多孔對夾式止回閥體鑄件結構特點及壁厚差異初步設計零件鑄造工藝方案。

    由于多孔對夾式止回閥體為對稱的圓周結構，在上法蘭面設計4個均勻分布的冒口。對初始方案進行鑄造充型和凝固過程數值模擬，發現在多孔對夾式止回閥體鑄件四周位置容易出現以疏松及縮孔為主的帶狀缺陷。

    從鑄件冷凝過程及溫區的變化可知，造成帶狀缺陷的原因是6個凸臺位置及中心位置冷凝較快，而閥體四周的補縮量不夠。此外，澆鑄金屬重量不足也會導致補縮的液體不夠，最終導致鑄件四周出現帶狀缺陷，因此必須增加澆鑄重量以及冒口數量。

    為保證補縮的均勻性，減少鑄件內部疏松及縮孔，在凸臺處和中心位置增補冒口至12個。再次數字模擬發現，在凝固過程中每個冒口都起到了一定的補縮作用，閥體鑄件四周帶狀缺陷 消失，沒有新的缺陷產生。